北洋勵興  化學教學裝置  不銹鋼精餾儀器

精餾塔的工作原理是利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸汽壓不同這一性質(zhì)，使液相中的輕組分（低沸物）轉(zhuǎn)移到氣相中，而氣相中的重組分（高沸物）轉(zhuǎn)移到液相中，從而實現(xiàn)分離的目的。

什么是精餾塔？

精餾塔是進行精餾的一種塔式氣液接觸裝置。它的主要作用是分離沸點不同的兩種或兩種以上混合物，通過回流來調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量的純度。其被廣泛應用化工、石油、輕工等工業(yè)中。

精餾塔的分類有？

1、板式塔：板式塔是一種應用極為廣泛的氣液傳質(zhì)設備，它由一個通常呈圓柱形的殼體及其中按一定間距水平設置的若干塔板所組成。

2、填料塔：填料塔是以塔內(nèi)裝有大量的填料為相間接觸構(gòu)件的氣液傳質(zhì)設備。其塔身是一直立式圓筒，底部裝有支承板。

精餾和蒸餾的區(qū)別

1、精餾是一種利用回流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法；

2、蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合。

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精餾原理

　　工業(yè)技術中的精餾裝置構(gòu)成主要包括了精餾塔、冷凝器以及再沸器等。

　　在精餾塔內(nèi)每隔一定的高度就必須合理設置一塊塔板，又或者是在其中堆放填料。通過促使氣液兩相與填料、塔板相互接觸，就能夠有效發(fā)生部分冷凝和部分汽化現(xiàn)象。原料液由精餾塔中間的一塊塔板上流至塔內(nèi)，此塔板叫做為加料板。

　　在精餾原理研究中，工作人員通常將精餾塔劃分為兩段，一段是加料板以上部分稱作為精餾段，另一段則是加料板以下部分稱作為提餾段，加料板屬于提餾段。當放入精餾塔的原料在加料板上于塔內(nèi)氣液相互匯合后，液體混合物中的易揮發(fā)組分會從液相往氣相中轉(zhuǎn)移，而難揮發(fā)組分Z會轉(zhuǎn)移到液相中。

　　要想保障精餾塔內(nèi)的所有塔板上都能夠具有正在下降的液體以及上升的蒸汽，順利實現(xiàn)部分汽化和部分冷凝的分離操作，只能通過把精餾塔頂部冷凝器中的冷凝液其中一部分作為產(chǎn)品，另一部分則讓其回流到塔內(nèi)。同理可知，當液體下降到精餾塔底部再沸器的過程中，也只能將液體其中一部分作為產(chǎn)品，另外一部分這樣在汽化后重新流至塔內(nèi)。

　　蒸汽會從精餾塔底部以自下而上的順序依次經(jīng)過各層塔板，在整個過程當中，蒸汽會與每個塔板上的液體層發(fā)生接觸，從而使得部分液體發(fā)生汽化現(xiàn)象，部分蒸汽則會發(fā)生冷凝現(xiàn)象，這樣一來蒸汽中的易揮發(fā)組分就會隨著塔板層數(shù)的遞增越來越濃，當蒸汽達到精餾塔頂部時，就會達到事先設計規(guī)定好的濃度，待到冷凝后就能夠有效獲得需求產(chǎn)品。

　　與此同時，液體從精餾塔頂部向下回流的過程中，液體會與精餾塔內(nèi)的每塊塔板相接觸，當回流液體與上升的蒸汽匯合后，就會促使液體發(fā)生汽化，其中易揮發(fā)的組分濃度開始逐漸下降，而難以揮發(fā)組分濃度則會開始不斷上升，Z后從再沸器出來，就形成了工作人員想要的產(chǎn)品釜殘液。

　　結(jié)合連續(xù)精餾過程和塔物料流動示意圖可知，在整個精餾塔分離操作中，各個塔板上的易揮發(fā)組分濃度會隨著層數(shù)從上往下遞減而降低，而當某塊塔板上的濃度與原料液中濃度較為接近時，就會促使料液從此塊塔板流入。

　　因為精餾塔底部大多數(shù)都是難以揮發(fā)的組分，所以精餾塔底部溫度通常Z高。相反，精餾塔頂部大多數(shù)都是容易揮發(fā)部分，所以精餾塔頂部溫度Z低，總結(jié)得出在精餾過程中，精餾塔內(nèi)的溫度是從下往上逐漸下降的。

精餾系統(tǒng)

　　精餾技術主要是通過消耗、補償機械功將精餾塔塔底低溫區(qū)域轉(zhuǎn)移到塔釜高溫區(qū)，之后通過塔頂通過低溫蒸汽作用塔底再沸器的熱源。根據(jù)精餾技術的生產(chǎn)工質(zhì)和工藝進行分化，能夠?qū)⒕s技術分為直接塔頂式熱泵精餾和間接式熱泵精餾。